Scambiatore di calore a piastre saldobrasate

Lo scambiatore di calore a piastre brasate è un nuovo tipo di scambiatore di calore altamente efficiente realizzato impilando una serie di piastre metalliche con una determinata forma ondulata e quindi brasandole. Tra le varie piastre si formano sottili canali rettangolari e lo scambio termico avviene attraverso le piastre.

Rispetto allo scambiatore di calore a fascio tubiero convenzionale, a parità di resistenza al flusso e consumo energetico della pompa, il coefficiente di trasferimento di calore è molto più elevato e si tende a sostituire lo scambiatore di calore a fascio tubiero entro l'intervallo applicabile.

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Specifica e modello
Scenari applicativi
Casi correlati
Domande frequenti

Struttura base dello scambiatore di calore a piastre saldobrasate

Gli scambiatori di calore a piastre brasate sono costituiti da una serie di piastre in acciaio inossidabile, ciascuna stampata secondo uno specifico modello ondulato.
Queste ondulazioni progettate con precisione (ad esempio, a spina di pesce, a punto) hanno due scopi chiave:
Aumenta la turbolenza: crea un intenso disturbo del fluido nei canali di flusso, rompe lo strato limite e migliora significativamente l'efficienza del trasferimento di calore.
Resistere all'alta pressione: agiscono come punti di supporto multipli per migliorare la resistenza meccanica della pila di piastre, consentendole di sopportare una pressione maggiore.
Principio di funzionamento degli scambiatori di calore a piastre saldobrasate

Ciascuna coppia di piastre adiacenti forma un canale di flusso.
Ai quattro angoli di ogni piastra vengono praticati dei fori. Con una progettazione specializzata di piastre e guarnizioni (nei modelli con piastre brasate, le guarnizioni sono sostituite da metallo d'apporto per brasatura), due fluidi (ad esempio, fluido freddo e caldo) scorrono in controcorrente in canali adiacenti.
Un fluido entra attraverso il foro in alto a destra, scorre attraverso i canali dispari ed esce attraverso il foro in alto a sinistra. L'altro entra dal basso a sinistra, passa attraverso i canali con numero pari ed esce dal basso a destra, consentendo un trasferimento di calore altamente efficiente.
Il processo principale degli scambiatori di calore a piastre saldobrasate

In un forno per brasatura sotto vuoto, la pila di piastre viene pressurizzata e riscaldata al di sopra del punto di fusione del riempitivo per brasatura (tipicamente lega a base di rame o nichel).
Il riempitivo fuso riempie uniformemente tutti i punti di contatto tra le piastre tramite azione capillare. Dopo il raffreddamento, forma forti saldature in lega, unendo l'intera pila in un nucleo solido e inseparabile.
Principali caratteristiche degli scambiatori di calore a piastre saldobrasate

Alta efficienza e design compatto: eccezionale efficienza di trasferimento del calore con un'ampia area di trasferimento del calore in un volume ridotto. La sua capacità volumetrica di trasferimento di calore è molte volte superiore a quella degli scambiatori di calore a fascio tubiero.
Resistenza all'alta pressione: la struttura brasata integrale (senza limitazioni di guarnizioni in gomma) offre una tolleranza alla pressione molto più elevata rispetto agli scambiatori di calore a piastre rimovibili, che in genere gestiscono 30 bar o più.
Principali caratteristiche degli scambiatori di calore a piastre saldobrasate

Alta efficienza e design compatto: eccezionale efficienza di trasferimento del calore con un'ampia area di trasferimento del calore in un volume ridotto. La sua capacità volumetrica di trasferimento di calore è molte volte superiore a quella degli scambiatori di calore a fascio tubiero.
Resistenza all'alta pressione: la struttura brasata integrale (senza limitazioni di guarnizioni in gomma) offre una tolleranza alla pressione molto più elevata rispetto agli scambiatori di calore a piastre rimovibili, che in genere gestiscono 30 bar o più.
Robusto e leggero: la struttura monopezzo garantisce un'eccellente resistenza agli urti e agli impatti meccanici, abbinata a un design leggero.
Conveniente: la struttura semplice e il minor numero di componenti offrono vantaggi in termini di costi nella produzione di massa.
Versatile compatibilità con i mezzi: soprattutto i modelli con materiale di apporto per brasatura a base di nichel, adatti per fluidi più corrosivi o applicazioni in cui gli ioni di rame sono vietati.

Modello	Larghezza (mm)	Interasse trasversale (mm)	Interasse longitudinale (mm)	Lunghezza (mm)	Spessore (mm)	Peso (chilogrammo)	Pressione di progetto (Mpa)	Flusso massimo (L)	Temperatura di progetto（℃）
YT14	76	42	172	206	9+2,3N	0,6+0,056N	1/3/4.5	8 m³/h	-196~225
YT20B	78	42	282	318	9+2,3N	0,9+0,088 N	3/4.5	8 m³/h	-196~225
YT20A	95	40	269	325	9+1,58N	0,9+0,088 N	3/4.5	8 m³/h	-196~225
YT26	111	50	250	310	10+2,36 N	1,3+0,12 N	3/4.5	18 m³/ora	-196~225
YT30	124	70	250	304	13+2,4 N	2,2+0,146 N	3/4.5	18 m³/ora	-196~225
YT52A	111	50	466	525	10+2,35N	1,9+0,215 N	3/4.5	18 m³/ora	-196~225
YT52B	111	50	466	525	10+2,35N	1,9+0,213 N	3/4.5	18 m³/ora	-196~225
YT62A	119	63	470	526	10+2,35N	2,4+0,225 N	3/4.5	18 m³/ora	-196~225
YT62B	119	63	470	526	10+2,35N	2,4+0,223 N	3/4.5	18 m³/ora	-196~225

Scenari applicativi

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Domande frequenti

Q1: Che cos'è uno scambiatore di calore a piastre brasate (BPHE)?
+

A1: Uno scambiatore di calore a piastre brasate è uno scambiatore di calore compatto, efficiente e robusto realizzato impilando insieme sottili piastre metalliche ondulate e brasandole in un forno a vuoto. Questo processo fonde permanentemente le piastre in tutti i punti di contatto, creando un'unità robusta e monoblocco senza guarnizioni, bulloni o telai. È progettato per un eccezionale trasferimento di calore in uno spazio minimo.
Q2: Quali sono i principali vantaggi della scelta di un BPHE?
+

A2: I nostri scambiatori di calore a piastre saldobrasati offrono numerosi vantaggi chiave:

Estremamente compatti e leggeri: offrono una delle più elevate efficienze di trasferimento di calore per unità di volume, perfetta per applicazioni con vincoli di spazio.
Alta efficienza: le piastre ondulate creano un'intensa turbolenza, con conseguente coefficienti di trasferimento di calore e temperature di avvicinamento superiori.
Conveniente: costo iniziale inferiore rispetto ad altri tipi di scambiatori compatti e costi di installazione ridotti grazie alle dimensioni ridotte e ai collegamenti semplici.
Robusto e affidabile: la struttura interamente in metallo brasata elimina le guarnizioni, prevenendo perdite e rendendole resistenti a pressioni e temperature elevate.
Manutenzione ridotta: senza guarnizioni da sostituire o parti mobili da sottoporre a manutenzione, i BPHE sono praticamente esenti da manutenzione.
Q3: In quali applicazioni vengono più comunemente utilizzati gli scambiatori di calore a piastre saldobrasate?
+

R3: I BPHE sono versatili e ampiamente utilizzati in:
HVAC&R: come evaporatori, condensatori e scambiatori di calore in refrigeratori, pompe di calore e sistemi di refrigerazione.
Processi industriali: per il raffreddamento dell'olio idraulico e lubrificante, il riscaldamento dell'acqua di processo e altri compiti nei macchinari.
Acqua calda sanitaria: caldaie combinate, scaldacqua istantanei e scaldacqua a pompa di calore.
Energie rinnovabili: nei sistemi solari termici e nelle pompe di calore geotermiche.
Q4: Quali materiali di brasatura utilizzate e come scelgo?
+

A4: Utilizziamo principalmente due materiali per brasatura:
Rame (Cu): la scelta più comune. Offre un'eccellente conduttività termica ed è adatto per la maggior parte delle applicazioni con acqua, glicoli, oli e refrigeranti. Non è compatibile con l'ammoniaca o alcuni mezzi corrosivi.
Nichel (Ni): utilizzato per applicazioni che coinvolgono la refrigerazione con ammoniaca (NH3), acqua di mare o altri mezzi che corrodono il rame. Le unità brasate al nichel offrono una resistenza alla corrosione superiore per ambienti difficili.
D5: Quali sono i limiti di pressione e temperatura dei vostri BPHE?
+

R5: I nostri BPHE standard sono progettati per gestire pressioni elevate, in genere fino a 45 bar (650 psi), e temperature da -195°C a 225°C (da -319°F a 437°F). I limiti esatti dipendono dal modello, dalle dimensioni e dal materiale di brasatura. Si prega di consultare le nostre schede tecniche per le valutazioni specifiche dei prodotti.

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