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- Spécification
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Présentation du produit
L'éliminateur de brouillard d'huile électrostatique haute tension est conçu pour éliminer efficacement les brouillards d'huile, les vapeurs d'huile et les fines particules des gaz d'échappement industriels. En générant un fort champ électrostatique à l'intérieur de l'unité, de minuscules gouttelettes d'huile et des particules présentes dans le flux de gaz sont chargées, conduites vers les électrodes collectrices et éliminées, permettant ainsi la purification du gaz et la récupération du pétrole.
Les applications typiques incluent :
Élimination du brouillard d'huile provenant de la décharge du compresseur d'air
Purification des gaz d'échappement de la pompe à vide
Lubrification / traitement des gaz de ventilation du système hydraulique
Contrôle des brouillards d'huile et des fumées d'huile pour le travail des métaux
Transformation du plastique et du caoutchouc, textile, impression, traitement des gaz d'échappement
Autres flux d'échappement industriels contenant des brouillards d'huile ou de fins aérosols huileux
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Principe de fonctionnement
Le fil corona en fonctionnement est entouré d'un halo d'électrons bleu pâle (R= 4-7 mm). Ces électrons à grande vitesse entrent constamment en collision avec les molécules de gaz, la poussière et les particules de goudron environnantes. Après avoir été impactées, les molécules de gaz perdent plusieurs électrons en périphérie et deviennent elles-mêmes des amas de charges positives. Sous l’action de la force du champ électrique, ces groupes de charges de positons se déplacent rapidement vers le fil corona. Pendant le mouvement, s'ils entrent en collision avec des particules de poussière et de coke, les particules de poussière et de coke seront adsorbées sur le fil corona pour former du tartre cathodique, tandis que les particules de poussière et de coke qui ont été heurtées par des électrons deviennent des groupes de charge négative et accélèrent vers l'électrode de précipitation sous l'action de la force du champ électrique.
Après avoir été chargées, les poussières et les particules de coke subissent une accélération variable dans un champ électrique non uniformément réparti. Tant que le temps qu'il leur faut pour atteindre l'électrode de sédimentation est inférieur au temps de séjour des gaz d'échappement dans le tube de sédimentation, l'objectif d'élimination de l'huile peut être atteint. Le temps de mouvement directionnel n'est pas seulement lié à la masse et à la charge des particules en mouvement, mais il diminue également à mesure que la tension de crête secondaire augmente.
Les poussières chargées et le coke adhèrent à la paroi interne du tube de sédimentation par l'inertie du mouvement. L’épaisseur maximale d’accumulation de poussière et de coke dépend du rapport poussière/goudron. En raison de la teneur élevée en goudron des gaz d'échappement, la poussière et le coke accumulés sur la paroi du tube ont une certaine fluidité. Lorsque la poussière et le coke atteignent une certaine épaisseur, ils s'écoulent dans le fond du cylindre le long de la paroi du tube sous leur propre poids.
Des méthodes de rinçage continu et intermittent sont adoptées. Un plateau de rinçage continu est placé à l'extrémité supérieure de l'électrode de sédimentation, où le film d'eau descend continuellement pour emporter la poussière adhérant à l'électrode. Un dispositif de rinçage intermittent est prévu sur le couvercle supérieur du filtre électrostatique, permettant de nettoyer régulièrement l'électrode corona.
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Caractéristiques de performance
Évolutivité : l'équipement est équipé d'une fonction de nettoyage intégrée, qui peut nettoyer régulièrement le corps principal des composants tels que le tamis filtrant primaire, le refroidisseur, le précipitateur électrostatique en nid d'abeille et le précipitateur électrostatique à fil plat. De plus, le dispositif interne adopte une combinaison modulaire démontable, ce qui facilite non seulement le nettoyage et la maintenance automatiques quotidiens de l'équipement, mais favorise également la maintenance et le remplacement des composants dans le futur, le rendant ainsi évolutif.
Anti-choc électrique et automatisation : Le système de sécurité est méticuleusement conçu. Une fois la porte d'inspection ouverte, l'alimentation haute tension est automatiquement coupée, éliminant ainsi le risque de choc électrique causé par des facteurs humains. Le système de contrôle de l'alimentation électrostatique peut ajuster automatiquement l'intensité du champ électrique, garantissant ainsi que l'équipement de purification maintient un taux de purification élevé même après un fonctionnement à long terme. Le réservoir d'eau intégré à l'équipement peut séparer automatiquement l'huile et l'eau des eaux usées collectées.
Haute efficacité et sécurité : la technologie de contrôle de puissance comprend un démarrage efficace, une sortie de courant constant, un contrôle automatique de la crémation, un court-circuit de puissance, une surcharge de puissance, une invite de panne de courant et des fonctions de protection. L'équipement capture efficacement les particules d'huile de différentes tailles et présente une efficacité de purification élevée. Cela a fondamentalement résolu le problème du transfert de pollution. L'équipement est équipé d'un système de protection incendie en boucle fermée pour éviter la situation dans laquelle l'équipement ne peut pas être éteint en raison d'une coupure d'eau. Il peut également être utilisé pour l'extinction et le nettoyage des incendies à la vapeur, ce qui est plus sûr et plus efficace que les purificateurs traditionnels en termes de protection incendie.
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Instructions de matériel et d'entretien
Instructions de matériel et d'entretien
Matériau : fabriqué en acier inoxydable 201 épais.
Mode d'emploi : A. Coupez l'alimentation principale de l'unité principale, accrochez un panneau « Pas d'alimentation électrique » pour la réparation et retirez la tige de mise à la terre du transformateur pour le traitement de mise à la terre. B. Démonter les portes de maintenance de chaque local isolant. Utilisez un chiffon en coton propre imbibé de détergent (détergent ou détachant) pour nettoyer soigneusement la saleté présente à la surface des isolateurs. Après séchage avec un chiffon en coton sec, vérifiez que la valeur d'isolation de la ligne haute tension vers la terre est supérieure à 1 000 MΩ. Sinon, vérifiez s'il y a des corps étrangers qui amènent la ligne haute tension à conduire l'électricité vers la coque. Une fois que tout est normal, réinstallez les portes de maintenance et redémarrez la machine. C. Faible drainage du réservoir et détartrage pour le corps principal électrostatique : ouvrez la porte de maintenance au bas du corps principal, vérifiez s'il y a un dépôt de carbone sur le tube circulaire électrostatique et le fil d'électrode. Si le dépôt de carbone dépasse 3 mm, appliquez un produit nettoyant puissant avec un agent actif d'interface puis rincez-le avec une pompe à eau chaude haute pression. Retirez l'huile et l'eau accumulée au fond et ajustez le cycle.
Maintenance : Avant d'effectuer des contrôles de sécurité et une maintenance sur l'équipement, toutes les sources d'alimentation doivent être déconnectées et la machine doit être arrêtée pendant plus de 30 minutes. Une personne dédiée doit porter des vêtements de protection, des chaussures, des lunettes, etc. pour éliminer les dangers potentiels, effectuer des inspections de sécurité et effectuer la maintenance et l'entretien.
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