Évaporateur à plaques

L'évaporateur à plaques à film ascendant combine ingénieusement la compacité et l'efficacité de l'échangeur thermique à plaques avec la puissante dynamique du principe d'évaporation à film ascendant.

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Pourquoi nous choisir
Cas connexes
FAQ

Principe de fonctionnement d'un évaporateur à plaques

L'évaporateur à plaques à film ascendant combine ingénieusement la compacité et l'efficacité de l'échangeur thermique à plaques avec la puissante dynamique du principe d'évaporation à film ascendant.

Alimentation par le bas et préchauffage : Le matériau liquide à traiter entre dans notre groupe d'échangeurs de chaleur à plaques spécialement conçu par le bas de l'évaporateur.

Chauffage et ébullition intenses : dans les canaux d'écoulement étroits entre les plaques, le matériau liquide est rapidement chauffé jusqu'à un état d'ébullition par le fluide chauffant (généralement de la vapeur), générant un grand nombre de bulles de vapeur.

Tirage de vapeur pour former un film liquide : ces bulles de vapeur qui montent rapidement fusionnent et se dilatent, générant une puissante force de traction dans le canal d'écoulement étroit, agissant comme un "piston à gaz" efficace, entraînant le liquide pour former un mince film liquide qui monte rapidement vers le haut le long de la surface de la plaque.
Évaporation et séparation continues : Au cours de ce processus, le film liquide est chauffé en continu et s'évapore rapidement. Finalement, le mélange gaz-liquide est évacué par le haut et entre dans le séparateur, permettant ainsi une séparation efficace du liquide concentré de la vapeur secondaire.

La force motrice principale : l'énergie cinétique générée par le changement de phase de la vapeur est la clé de la formation de notre film, et non la gravité.

Spécifications techniques et personnalisation

Nous comprenons que chaque processus est unique, c'est pourquoi nous proposons une personnalisation complète.

Paramètre	Description
Matériaux de construction	Acier inoxydable 316L, Hastelloy, Titane, Alliages de Nickel, etc., pour traiter divers milieux corrosifs.
Pression de conception	Jusqu'à 2,5 MPa (G), adapté aux tâches à haute pression.
Conception Température	Jusqu'à 200°C.
Capacité d'évaporation	Personnalisé, de l'échelle du laboratoire aux grandes unités industrielles, en fonction de vos besoins.
Options de personnalisation	Conception optimisée des canaux, des ondulations des plaques et du système de distribution d'alimentation en fonction des caractéristiques de votre fluide (viscosité, BPE, potentiel d'encrassement).

Comparaison avec les évaporateurs à film tombant

Fonctionnalité	En hausse Évaporateur à plaques de film	Chute Évaporateur à film
Formation cinématographique Force	Bulle de vapeur Force de levage	Pesanteur
Emplacement du flux	Bas	Haut
Viscosité appropriée	Plus haut	Inférieur
Tendance anti-salissure	Supérieur	Bien
Exigence opérationnelle	Nécessite une charge thermique pour initier le film	Nécessite une distribution précise du liquide par le haut

Pourquoi nous choisir

Efficacité supérieure du transfert de chaleur

La vapeur et le liquide à grande vitesse créent des turbulences intenses, détruisant la couche limite thermique et atteignant un coefficient de transfert de chaleur bien supérieur aux évaporateurs à calandre et tubes traditionnels.
Excellente capacité antisalissure

L'action de récurage élevée du fluide à l'intérieur des canaux de la plaque élimine efficacement le tartre, ce qui le rend idéal pour l'encrassement ou la cristallisation des fluides.
Gère les fluides à haute viscosité

La forte force de traction de la vapeur lui permet de traiter des fluides plus visqueux que les évaporateurs à film tombant, élargissant ainsi le champ d'application.
Encombrement compact, économise de l'espace

La conception de la plaque offre une grande zone de transfert de chaleur dans un petit volume, ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace en usine et des coûts d'installation.
Temps de séjour court

Le passage rapide du matériau minimise le risque de dégradation des produits sensibles à la chaleur, garantissant ainsi la qualité du produit final.
Entretien et nettoyage faciles

Notre conception permet d'ouvrir facilement le paquet de plaques pour un nettoyage mécanique ou CIP (Clean-In-Place), réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt.

Cas connexes

Système d'évaporation à quatre effets

Capacité d'évaporation : 30 T/HMatériau : Sirop de maltConcentration finale : 80%Matériau principal : SS316L

Traitement des eaux usées domestiques

Traitement des eaux usées de la centrale thermiqueIndustrie : Industrie de la protection de l'environnementProcessus : Grille grossière + Grille fine + Réservoir de sédimentation + Réservoir d'hydrolyse et d'acidification + A2/O + Traitement avancé + Désinfection ultravioletteCapacité de traitement : 350 T/D

Recovery project of dimethyl carbonate by-product from coal-to-ethylene glycol

Projet de récupération du sous-produit du carbonate de diméthyle du charbon en éthylène glycol

La capacité de production est de 15 000 tonnes par an en utilisant une distillation modulée en pression et une distillation par couplage thermique à pression différentielle.

Organic solvent waste liquid recovery and reuse device

Dispositif de récupération et de réutilisation de liquides résiduaires de solvants organiques

Adoptez un fonctionnement intermittent. Il existe différents types de colonnes de distillation telles que la distillation continue, atmosphérique, sous pression, sous vide, azéotropique et extractive.

Methyl ethyl carbonate by transesterification

Carbonate de méthyléthyle par transestérification

Le processus adopte une distillation réactive + une distillation couplée thermique à pression différentielle + une distillation extractive, avec une capacité de production annuelle de 15 000 tonnes.

Traitement de liquide concentré

Industrie : Industrie de la protection de l'environnementProcessus : Adoucissement chimique et élimination de la dureté + concentration de la membrane d'osmose inverse DTRO + évaporation MVR + osmose inverse en spiraleCapacité de traitement : 120 tonnes par jour

Traitement des eaux usées à haute teneur en sel

Industrie : Industrie chimiqueProcessus : Réservoir de réglage + Bassin de sédimentation à grande vitesse + Filtre en forme de V + UF + NF + RO + Évaporation et cristallisationCapacité de traitement : 200T/D

Système d'évaporation à vapeur unique MVR+

Capacité d'évaporation : 1,88T/HMatériau : Nitrate de sodiumConcentration finale : CristallisationMatériau principal : SS316L

MVR single-effect + multi-effect evaporation system

Système d'évaporation MVR mono-effet + multi-effet

Capacité d'évaporation : 3 T/HMatériau : Acide lactiqueConcentration finale : 85%Matériau principal : Titane

FAQ

Q1 : Qu’est-ce qu’un évaporateur à plaques ?
+

A1 : Il s'agit d'un système d'évaporation qui utilise un paquet de plaques compact comme surface de transfert de chaleur pour une concentration efficace du liquide.
Q2 : Quels sont les avantages par rapport aux évaporateurs traditionnels ?
+

A2 : Il offre une efficacité de transfert de chaleur plus élevée, un encombrement réduit et un temps de séjour court du produit.
Q3 : Quels principaux types proposez-vous ?
+

A3 : Nous fournissons principalement des évaporateurs à film montant, à film descendant et à plaques à circulation forcée pour différentes applications.
Q4 : Est-il adapté à mon matériau ?
+

A4 : Il est idéal pour concentrer les liquides dans les industries alimentaires, de jus, pharmaceutiques, chimiques et de traitement des eaux usées.
Q5 : Quel est l'avantage du « temps de séjour court » ?
+

A5 : Il minimise la dégradation thermique, préservant parfaitement la saveur, la couleur et les ingrédients actifs des produits sensibles à la chaleur.

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