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- FAQ
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Principe de fonctionnement
Le système se compose d'une section d'évaporation à trois effets et d'une section de compression MVR :
Évaporation à plaques à trois effets
Les matériaux entrent successivement dans les évaporateurs à premier, deuxième et troisième effets et sont chauffés étape par étape par la vapeur secondaire, permettant ainsi une utilisation progressive de l'énergie thermique.
Recompression de vapeur MVR
La vapeur secondaire générée dans l'effet final est chauffée et mise sous pression par le compresseur MVR puis renvoyée à l'effet précédent sous forme de vapeur de chauffage, formant ainsi un cycle thermique fermé.
Sortie de concentration continue
La matière circule et s'évapore dans le système, sa concentration augmentant progressivement. Après avoir atteint la concentration définie, il est déchargé de manière stable.
Cette combinaison réduit considérablement la demande d'approvisionnement externe en vapeur et permet un fonctionnement efficace et économe en énergie.
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Évaporation pour sirop de fructose, saccharose et amidon
1. La solution de sucre brut est filtrée pour éliminer les matières en suspension et peut être décolorée et dessalée (échange d'ions, charbon actif).
2. L'alimentation est préchauffée et désaérée pour réduire l'oxygène dissous, empêchant ainsi la formation de couleur et l'oxydation.
3. Des évaporateurs multi-effets à film tombant sont utilisés pour une concentration douce. De multiples effets (2 à 7) améliorent l’économie de vapeur.
4.MVR réutilise la vapeur secondaire comme vapeur de chauffage, idéale pour les grandes usines de sirop de sucre en continu.
5.Brix est automatiquement contrôlé. Le sirop concentré peut être utilisé comme produit final ou intermédiaire.
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Évaporation et pré-cristallisation pour le mannitol
Le mannitol est généralement produit à partir de sirop d’amidon hydrogéné ou extrait d’algues/plantes. L'évaporation est utilisée pour la concentration, la réduction des impuretés et la récupération des liqueurs mères.
1. Alimentation en solution brute de mannitol
Les aliments bruts contiennent du mannitol, du sorbitol et des impuretés (sels, colorants). Il est pré-filtré et éventuellement décoloré.
2. Choisir le bon type d'évaporateur
(Évaporateur à circulation forcée)
Pour une viscosité et un moussage modérés, un film tombant est utilisé. En cas de teneur élevée en solides ou d'encrassement, une circulation forcée est préférable.
3. Concentration d'évaporation
La solution de mannitol est concentrée jusqu'à la plage de cristallisation (par exemple 40 à 70 % de solides, selon le procédé). Multi-effet + MVR permet d'économiser de l'énergie.
4. Refroidissement pré-cristallisation et fonctionnement stable
Le concentré est refroidi à une vitesse de refroidissement contrôlée pour éviter une cristallisation prématurée et un blocage du pipeline. Les commentaires en ligne sur la densité/Brix sont utilisés.
5. Concentration et récupération de la liqueur mère
La liqueur mère contient encore du mannitol ; il peut être recyclé vers le système d'évaporation pour une concentration supplémentaire, améliorant ainsi le rendement global.
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Équipe technique
Notre équipe d'ingénieurs est très expérimentée et techniquement solide, avec de nombreuses années d'implication profonde dans les domaines de l'évaporation et de la cristallisation. Nous avons une compréhension approfondie des caractéristiques du processus du fructose, du saccharose, du sirop d'amidon et des polyols tels que le mannitol. Nos ingénieurs en procédés et en mécanique sont non seulement familiers avec plusieurs technologies d'évaporation (évaporation multi-effets, évaporation MVR, évaporateurs à film tombant et évaporateurs à circulation forcée), mais sont également capables de concevoir des systèmes entièrement personnalisés en fonction de la viscosité, de la sensibilité thermique, de la tendance à l'encrassement et des exigences de cristallisation de chaque produit.
Depuis les premiers essais de matériaux et la conception de l'ensemble du processus (bilan de masse et d'énergie), jusqu'à la sélection des équipements, la disposition de la tuyauterie en 3D, ainsi que la supervision de l'installation et la mise en service sur site, notre équipe technique est impliquée tout au long du projet. Cela garantit que chaque système d'évaporation que nous livrons atteint l'équilibre optimal entre la consommation d'énergie, la stabilité opérationnelle et la qualité du produit final. Pour les produits sensibles comme le mannitol, qui nécessitent des conditions de cristallisation précises, nos ingénieurs de procédés peuvent contrôler avec précision la concentration d'évaporation, les gradients de température et la vitesse de circulation pour fournir une solution complète depuis la concentration jusqu'à la pré-cristallisation et la récupération de la liqueur mère.
Grâce à une compréhension approfondie des normes industrielles et des défis réels de production, nous pouvons configurer de manière flexible des modules tels que les systèmes multi-effets + MVR, les systèmes de nettoyage CIP et l'automatisation avancée en fonction de l'échelle de production et de la configuration de l'usine de chaque client. Pendant l’exécution du projet, nous fournissons une formation professionnelle et une assistance technique à long terme pour garantir que le système fonctionne de manière efficace et fiable sur le long terme, créant ainsi de la valeur en permanence pour les lignes de production de sucre et de mannitol de nos clients.
Hainan Yongtuo gagnant-gagnant International Technology Co., Ltd.
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Bienvenue à nous contacter à tout moment. Nous vous fournirons des plans de projet, des exigences de devis et une évaluation des coûts.
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