Plate condenser L300
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Condenseur à plaques L300

Le condenseur à plaques est un nouveau type d'échangeur de chaleur très efficace composé d'une série de plaques métalliques ayant une certaine forme ondulée empilées ensemble. De minces canaux rectangulaires sont formés entre diverses plaques et l'échange thermique s'effectue à travers des demi-plaques. Comparé à l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes conventionnel, avec la même résistance à l'écoulement et la même consommation d'énergie de la pompe, son coefficient de transfert de chaleur est beaucoup plus élevé et il existe une tendance à remplacer l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes dans la plage applicable.

  • Description du produit
  • Application
  • Cas pertinents
  • FAQ
  • Qu'est-ce qu'un condenseur à plaques ?

    Les condenseurs à plaques sont des équipements spécialisés utilisés pour condenser la vapeur dans les systèmes d'évaporation ou de distillation. Ils sont basés sur la technologie du semi-soudage et sont constitués de groupes de plaques et de joints spéciaux. Pendant le fonctionnement, le fluide de refroidissement s'écoule et se réchauffe dans le canal doté d'un joint, tandis que la vapeur se condense dans le canal de soudage de l'autre côté. Cet équipement est équipé d'une entrée de vapeur de grande taille et d'une sortie de condensat de petite taille.

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  • Principe de fonctionnement du condenseur à plaques

    Le condenseur à plaques améliore considérablement l'influence du débit sur le transfert de chaleur par condensation à travers des canaux d'écoulement étroits et un écoulement de vapeur descendant. Lorsque la vapeur circule dans la même direction que le film liquide, la force amincira le film liquide et améliorera le transfert de chaleur. Lorsqu'il est inversé, il épaissit le film liquide et détériore le transfert de chaleur. Cependant, une fois que la force dépasse la gravité, le film liquide est emporté de la surface du mur et le coefficient de transfert de chaleur augmente fortement. Cette conception améliore non seulement le transfert de chaleur, mais permet également d'obtenir une faible perte de charge et une évacuation fluide des condensats.

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  • Caractéristiques du condenseur à plaques

    1) L'ajout de nervures verticales sur les plaques vise à obtenir un double effet : l'un consiste à former des canaux d'écoulement inégaux et l'autre à améliorer considérablement l'efficacité de l'échange thermique en créant des turbulences.
    2) Après avoir augmenté le diamètre de l'ouverture côté vapeur à 700 mm, des nervures de renfort ont été placées autour de celle-ci pour compenser la rigidité affaiblie de la plaque. Des calculs empiriques et des tests hydrostatiques confirment que cette conception peut répondre aux exigences de rigidité.
    3) La zone de dérivation du flux de chocolat est formée à l'aide de blocs de guidage de flux à mailles complètement symétriques. Son avantage réside dans le fait qu’il peut forcer la répartition du fluide sur toute la zone d’échange thermique. Parallèlement, la conception de superposition de nœuds symétriques fournit également un support rigide efficace pour les plaques, garantissant ainsi la stabilité des larges canaux d'écoulement.

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  • Avantages des condenseurs à plaques

    1) Avantages en termes de performances : par rapport au type tubulaire, le condenseur à plaques a une meilleure structure dans les mêmes conditions de travail (plus compact, plus léger et moins coûteux), et en raison du diamètre équivalent du canal d'écoulement plus petit, sa capacité d'échange thermique (Q), sa capacité d'échange thermique par unité de surface et son coefficient de transfert thermique (K) sont considérablement augmentés de 16,79 %, 76,63 % et 89,11 % respectivement, montrant un grand potentiel de substitution.
    2) Caractéristiques de conception : en plus des avantages communs des échangeurs de chaleur à plaques tels qu'un rendement élevé, un poids léger, une compacité, un nettoyage facile et une élasticité élevée, ils présentent également des conceptions uniques telles qu'une faible résistance, une faible chute de pression, des ondulations inclinées, des canaux larges et de grands tuyaux de raccordement. Ces conceptions améliorent non seulement le coefficient de transfert de chaleur, mais contrôlent également efficacement la chute de pression de l'eau pour le refroidissement.
    3) Valeur d'application : largement appliqué dans divers processus de condensation de vapeur par évaporation, il peut récupérer l'eau de refroidissement et réduire considérablement les coûts. Ses scénarios applicables incluent la condensation de vapeur basse pression, de vapeur secondaire, les systèmes de fractionnement, les petites centrales électriques et les carburants légers tels que le carburéacteur. Il a un effet remarquable en remplaçant les condenseurs mixtes traditionnels, avec des avantages économiques et environnementaux exceptionnels.

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Application

  • Energy industry

    Industrie de l'énergie

  • Chemical industry

    Industrie chimique

  • Metallurgical industry

    Industrie métallurgique

  • Petroleum industry

    Industrie pétrolière

FAQ

  • Qu'est-ce qu'un condenseur à plaques et comment fonctionne-t-il ?

    +

    Un condenseur à plaques est un type d'échangeur de chaleur compact et efficace utilisé pour condenser la vapeur ou la vapeur en liquide en transférant sa chaleur latente à un fluide de refroidissement (généralement de l'eau ou de l'air). Il se compose d’une série de plaques ondulées assemblées entre elles. La vapeur circule dans des canaux alternés, entre en contact avec les plaques du refroidisseur, se condense et cède sa chaleur au fluide de refroidissement circulant dans les canaux adjacents.

  • Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un condenseur à plaques par rapport à un condenseur à calandre et à tubes traditionnel ?

    +

    Nos condenseurs à plaques offrent plusieurs avantages clés :
    Efficacité supérieure : Les plaques ondulées créent des turbulences élevées, conduisant à des coefficients de transfert de chaleur supérieurs et à des approches de température très proches.
    Taille compacte et poids léger : ils peuvent fournir la même fonction qu'une unité à coque et tube dans une fraction de l'espace et du poids, réduisant ainsi les coûts d'installation et l'encombrement.
    Coût inférieur : souvent, l'investissement initial et le coût total de possession sont inférieurs en raison de la réduction des exigences en matière de matériel et d'installation.
    Flexibilité et évolutivité : la capacité peut être facilement ajustée en ajoutant ou en supprimant des plaques dans un cadre (pour les modèles avec joints).
    Encrassement réduit : des turbulences élevées permettent de minimiser l'entartrage et l'encrassement.

  • Quels types de condenseurs à plaques proposez-vous ?

    +

    Nous fournissons le condenseur adapté à chaque application :
    Condenseurs à plaques avec joints : idéals pour les applications non dangereuses et non corrosives telles que le CVC et le refroidissement de processus standard. Ils offrent un entretien et une nettoyabilité faciles.
    Condenseurs à plaques entièrement soudées : conçus pour les tâches à haute pression et à haute température, les milieux corrosifs ou les applications où la défaillance du joint serait critique (par exemple, avec des réfrigérants ou des vapeurs toxiques). Ils sont sans joint et très durables.
    Condenseurs à plaques brasées : une solution compacte et rentable pour les petits systèmes, couramment utilisée dans les unités de réfrigération et de refroidissement.

  • Comment nettoyer un condenseur à plaques ? Est-ce difficile ?

    +

    Le processus de nettoyage dépend du type :
    Modèles avec joints : ce sont les plus faciles à nettoyer. L'unité peut être ouverte et les plaques peuvent être nettoyées mécaniquement ou chimiquement individuellement.
    Modèles entièrement soudés : bien qu'ils ne puissent pas être ouverts, beaucoup sont conçus pour être nettoyables sur place (CIP) à l'aide de solutions chimiques. Certaines conceptions entièrement soudées permettent également un nettoyage mécanique d'un côté.
    Modèles brasés : ils ne sont généralement pas nettoyables et sont destinés aux systèmes propres en boucle fermée.
    Nous vous recommanderons le meilleur type en fonction du potentiel d'encrassement de votre fluide.

  • De quels matériaux sont fabriqués vos plaques et joints ?

    +

    Plaques : Nous proposons une large gamme, notamment l'acier inoxydable 304/316, le titane (pour les chlorures), l'Hastelloy (pour les produits chimiques hautement corrosifs) et les alliages de nickel.
    Joints : Pour les modèles avec joints, nous utilisons divers élastomères comme NBR (standard), EPDM (pour les températures élevées) et FKM/Viton (pour les produits chimiques et les huiles agressifs), garantissant la compatibilité avec vos supports spécifiques.

Hainan Yongtuo gagnant-gagnant International Technology Co., Ltd.

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