Échangeur de chaleur à plaques brasées

L'échangeur de chaleur à plaques brasées est un nouveau type d'échangeur de chaleur très efficace fabriqué en empilant une série de plaques métalliques ayant une certaine forme ondulée, puis en les brasant. De minces canaux rectangulaires sont formés entre diverses plaques et l'échange de chaleur s'effectue à travers les plaques.

Comparé à l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes conventionnel, avec la même résistance à l'écoulement et la même consommation d'énergie de la pompe, son coefficient de transfert de chaleur est beaucoup plus élevé et il existe une tendance à remplacer l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes dans la plage applicable.

Renseigner

Description du produit
Spécification et modèle
Scénarios d'application
Cas connexes
FAQ

Structure de base de l'échangeur de chaleur à plaques brasées

Les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont constitués d'une série de plaques en acier inoxydable, chacune estampée selon des motifs ondulés spécifiques.
Ces ondulations conçues avec précision (par exemple, à chevrons, à points) répondent à deux objectifs principaux :
Boostez les turbulences : créez une perturbation intense des fluides dans les canaux d'écoulement, brisez la couche limite et améliorez considérablement l'efficacité du transfert de chaleur.
Résister à une pression élevée : agir comme plusieurs points de support pour améliorer la résistance mécanique de la pile de plaques, lui permettant ainsi de supporter une pression plus élevée.
Principe de fonctionnement des échangeurs de chaleur à plaques brasées

Chaque paire de plaques adjacentes forme un canal d'écoulement.
Des trous sont percés aux quatre coins de chaque plaque. Grâce à une conception spécialisée de plaques et de joints (dans les modèles à plaques brasées, les joints sont remplacés par du métal d'apport de brasage), deux fluides (par exemple, des fluides froids et chauds) s'écoulent à contre-courant dans les canaux adjacents.
Un fluide entre par le trou en haut à droite, s’écoule par des canaux impairs et sort par le trou en haut à gauche. L'autre entre par le coin inférieur gauche, passe par des canaux pairs et sort par le coin inférieur droit, permettant un transfert de chaleur très efficace.
Le processus de base des échangeurs de chaleur à plaques brasées

Dans un four de brasage sous vide, l'empilement de plaques est pressurisé et chauffé au-dessus du point de fusion de la charge de brasage (généralement un alliage à base de cuivre ou de nickel).
La charge fondue remplit uniformément tous les points de contact inter-plaques par action capillaire. Lors du refroidissement, il forme des soudures en alliage solide, liant l'ensemble de la pile en un noyau solide et inséparable.
Principales caractéristiques des échangeurs de chaleur à plaques brasées

Haute efficacité et conception compacte : efficacité de transfert de chaleur exceptionnelle avec une grande zone de transfert de chaleur dans un petit volume. Sa capacité de transfert de chaleur volumétrique est plusieurs fois supérieure à celle des échangeurs de chaleur à calandre.
Résistance à haute pression : la structure brasée intégrée (aucune limitation en matière de joint en caoutchouc) offre une tolérance à la pression bien plus élevée que les échangeurs de chaleur à plaques amovibles, supportant généralement 30 bars ou plus.
Principales caractéristiques des échangeurs de chaleur à plaques brasées

Haute efficacité et conception compacte : efficacité de transfert de chaleur exceptionnelle avec une grande zone de transfert de chaleur dans un petit volume. Sa capacité de transfert de chaleur volumétrique est plusieurs fois supérieure à celle des échangeurs de chaleur à calandre.
Résistance à haute pression : la structure brasée intégrée (aucune limitation en matière de joint en caoutchouc) offre une tolérance à la pression bien plus élevée que les échangeurs de chaleur à plaques amovibles, supportant généralement 30 bars ou plus.
Robuste et léger : la construction monobloc assure une excellente résistance aux chocs et aux impacts mécaniques, associée à une conception légère.
Rentable : une structure simple et moins de composants offrent des avantages en termes de coûts dans la production de masse.
Compatibilité polyvalente avec les supports : en particulier les modèles avec charge de brasage à base de nickel, adaptés aux supports plus corrosifs ou aux applications où les ions cuivre sont interdits.

Modèle	Largeur（mm）	Distance centrale transversale (mm)	Distance centrale longitudinale (mm)	Longueur (mm)	Épaisseur (mm)	Poids (kg)	Pression de conception (Mpa)	Débit maximal (L)	Température de conception (℃)
YT14	76	42	172	206	9+2,3N	0,6+0,056N	1/3/4.5	8m³/heure	-196~225
YT20B	78	42	282	318	9+2,3N	0,9+0,088N	3/4.5	8m³/heure	-196~225
YT20A	95	40	269	325	9+1,58N	0,9+0,088N	3/4.5	8m³/heure	-196~225
YT26	111	50	250	310	10+2,36N	1,3+0,12N	3/4.5	18 m³/h	-196~225
YT30	124	70	250	304	13+2,4N	2,2+0,146N	3/4.5	18 m³/h	-196~225
YT52A	111	50	466	525	10+2,35N	1,9+0,215N	3/4.5	18 m³/h	-196~225
YT52B	111	50	466	525	10+2,35N	1,9+0,213N	3/4.5	18 m³/h	-196~225
YT62A	119	63	470	526	10+2,35N	2,4+0,225N	3/4.5	18 m³/h	-196~225
YT62B	119	63	470	526	10+2,35N	2,4+0,223N	3/4.5	18 m³/h	-196~225

Scénarios d'application

Cas connexes

Système d'évaporation à quatre effets

Capacité d'évaporation : 30 T/HMatériau : Sirop de maltConcentration finale : 80%Matériau principal : SS316L

Système d'évaporation à vapeur unique MVR+

Capacité d'évaporation : 1,88T/HMatériau : Nitrate de sodiumConcentration finale : CristallisationMatériau principal : SS316L

MVR single-effect + multi-effect evaporation system

Système d'évaporation MVR mono-effet + multi-effet

Capacité d'évaporation : 3 T/HMatériau : Acide lactiqueConcentration finale : 85%Matériau principal : Titane

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques brasées (BPHE) ?
+

A1 : Un échangeur de chaleur à plaques brasées est un échangeur de chaleur compact, efficace et robuste fabriqué en empilant de fines plaques métalliques ondulées et en les brasant dans un four sous vide. Ce processus fusionne définitivement les plaques à tous les points de contact, créant ainsi une unité solide et monobloc sans joints, boulons ou cadres. Il est conçu pour un transfert de chaleur exceptionnel dans un espace minimal.
Q2 : Quels sont les principaux avantages de choisir un BPHE ?
+

A2 : Nos échangeurs de chaleur à plaques brasées offrent plusieurs avantages clés :

Extrêmement compacts et légers : ils offrent l'une des efficacités de transfert de chaleur les plus élevées par unité de volume, parfaites pour les applications dans des espaces restreints.
Haute efficacité : les plaques ondulées créent des turbulences intenses, ce qui se traduit par des coefficients de transfert de chaleur et des températures d'approche supérieurs.
Rentable : coût initial inférieur à celui d'autres types d'échangeurs compacts et coûts d'installation réduits en raison de leur petite taille et de leurs connexions simples.
Robuste et fiable : la construction entièrement métallique brasée élimine les joints, empêchant les fuites et les rendant résistants aux pressions et températures élevées.
Faible entretien : sans joints à remplacer ni pièces mobiles à entretenir, les BPHE ne nécessitent pratiquement aucun entretien.
Q3 : Dans quelles applications les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont-ils les plus couramment utilisés ?
+

A3 : Les BPHE sont polyvalents et largement utilisés dans :
CVC&R : comme évaporateurs, condenseurs et échangeurs de chaleur dans les refroidisseurs, les pompes à chaleur et les systèmes de réfrigération.
Processus industriels : pour le refroidissement hydraulique et de l'huile de lubrification, le chauffage de l'eau de traitement et d'autres tâches dans les machines.
Eau chaude sanitaire : dans les chaudières combinées, les chauffe-eau instantanés et les chauffe-eau à pompe à chaleur.
Énergie renouvelable : dans les systèmes solaires thermiques et les pompes à chaleur géothermiques.
Q4 : Quels matériaux de brasage utilisez-vous et comment puis-je les choisir ?
+

A4 : Nous utilisons principalement deux matériaux de brasage :
Cuivre (Cu) : Le choix le plus courant. Il offre une excellente conductivité thermique et convient à la plupart des applications avec de l'eau, des glycols, des huiles et des réfrigérants. Il n'est pas compatible avec l'ammoniac ou certains milieux corrosifs.
Nickel (Ni) : utilisé pour les applications impliquant la réfrigération à l'ammoniac (NH3), l'eau de mer ou d'autres fluides corrodant le cuivre. Les unités brasées au nickel offrent une résistance supérieure à la corrosion pour les environnements difficiles.
Q5 : Quelles sont les limites de pression et de température de vos BPHE ?
+

A5 : Nos BPHE standard sont conçus pour gérer des pressions élevées, généralement jusqu'à 45 bars (650 psi), et des températures de -195°C à 225°C (-319°F à 437°F). Les limites exactes dépendent du modèle, de la taille et du matériau de brasage. Veuillez consulter nos fiches techniques pour connaître les évaluations spécifiques des produits.

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