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Produktübersicht
Der elektrostatische Hochspannungs-Ölnebelabscheider ist für die effiziente Entfernung von Ölnebel, Öldämpfen und feinen Partikeln aus Industrieabgasen konzipiert. Durch die Erzeugung eines starken elektrostatischen Feldes im Inneren des Geräts werden winzige Öltröpfchen und Partikel im Gasstrom aufgeladen, zu den Sammelelektroden getrieben und entfernt, wodurch sowohl eine Gasreinigung als auch eine Ölrückgewinnung erreicht wird.
Typische Anwendungen sind:
Entfernung von Ölnebel aus dem Auslass des Luftkompressors
Abgasreinigung durch Vakuumpumpe
Schmierung / Entlüftungsgasaufbereitung des Hydrauliksystems
Bekämpfung von Ölnebel und Ölrauch bei der Metallbearbeitung
Kunststoff- & Gummiverarbeitung, Textil, Druckabgasbehandlung
Andere industrielle Abgasströme, die Ölnebel oder feine ölige Aerosole enthalten
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Funktionsprinzip
Der in Betrieb befindliche Koronadraht ist von einem blassblauen Elektronenhalo (R= 4-7 mm) umgeben. Diese Hochgeschwindigkeitselektronen kollidieren ständig mit den umgebenden Gasmolekülen, Staub- und Teerpartikeln. Nach dem Aufprall verlieren die Gasmoleküle an der Peripherie mehrere Elektronen und bilden selbst positive Ladungscluster. Unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft bewegen sich diese Positronenladungsgruppen schnell in Richtung Koronadraht. Wenn sie während der Bewegung mit Staub- und Kokspartikeln kollidieren, werden die Staub- und Kokspartikel am Koronadraht adsorbiert und bilden Kathodenzunder, während die durch Elektronen kollidierten Staub- und Kokspartikel zu negativen Ladungsgruppen werden und unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft in Richtung der Niederschlagselektrode beschleunigt werden.
Nach der Aufladung erfahren die Staub- und Kokspartikel eine unterschiedliche Beschleunigung in einem ungleichmäßig verteilten elektrischen Feld. Solange die Zeit, die sie benötigen, um die Sedimentationselektrode zu erreichen, kürzer ist als die Verweilzeit des Abgases im Sedimentationsrohr, kann der Zweck der Ölentfernung erreicht werden. Die Richtungsbewegungszeit hängt nicht nur von der Masse und Ladung der sich bewegenden Teilchen ab, sondern verkürzt sich auch mit zunehmender sekundärer Spitzenspannung.
Durch die Trägheit der Bewegung haften der geladene Staub und der Koks an der Innenwand des Sedimentationsrohrs. Die maximale Ansammlungsdicke von Staub und Koks hängt vom Verhältnis von Staub zu Teer ab. Aufgrund des hohen Teergehalts im Abgas weisen der an der Rohrwandung angesammelte Staub und Koks eine gewisse Fließfähigkeit auf. Wenn Staub und Koks eine bestimmte Dicke erreichen, fließen sie durch ihr Eigengewicht entlang der Rohrwand in den Boden des Zylinders.
Es werden kontinuierliche und intermittierende Spülmethoden angewendet. Am oberen Ende der Sedimentationselektrode ist eine kontinuierliche Spülwanne angebracht, wo der Wasserfilm kontinuierlich absinkt und den an der Elektrode anhaftenden Staub abtransportiert. An der oberen Abdeckung des Elektrofilters ist eine intermittierende Spülvorrichtung angebracht, die eine regelmäßige Reinigung der Koronaelektrode ermöglicht.
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Leistungsmerkmale
Aufrüstbarkeit: Das Gerät ist mit einer integrierten Reinigungsfunktion ausgestattet, die den Hauptkörper von Komponenten wie dem Primärfiltersieb, dem Kühler, dem Waben-Elektrofilter und dem Plattendraht-Elektrofilter regelmäßig reinigen kann. Darüber hinaus verfügt das interne Gerät über eine modulare Kombination, die zerlegt werden kann, was nicht nur die tägliche automatische Reinigung und Wartung der Ausrüstung erleichtert, sondern auch die Wartung und den Austausch von Komponenten in der Zukunft erleichtert und sie so aufrüstbar macht.
Schutz vor Stromschlägen und Automatisierung: Das Sicherheitssystem ist sorgfältig konzipiert. Sobald die Inspektionstür geöffnet wird, wird die Hochspannungsversorgung automatisch unterbrochen, wodurch das Risiko eines durch menschliche Faktoren verursachten Stromschlags ausgeschlossen wird. Das Steuersystem der elektrostatischen Stromversorgung kann die Intensität des elektrischen Feldes automatisch anpassen und so sicherstellen, dass die Reinigungsausrüstung auch nach längerem Betrieb eine hohe Reinigungsrate beibehält. Der in das Gerät eingebaute Wassertank kann automatisch Öl und Wasser aus dem gesammelten Abwasser trennen.
Hohe Effizienz und Sicherheit: Die Leistungssteuerungstechnologie verfügt über einen effektiven Start, einen konstanten Stromausgang, eine automatische Einäscherungssteuerung, einen Stromkurzschluss, eine Stromüberlastung, eine Stromfehleraufforderung und Schutzfunktionen. Die Ausrüstung erfasst effizient Ölpartikel unterschiedlicher Größe und weist eine hohe Reinigungseffizienz auf. Es hat das Problem der Schadstoffübertragung grundlegend gelöst. Das Gerät ist mit einem geschlossenen Brandschutzsystem ausgestattet, um zu verhindern, dass das Gerät aufgrund einer Wasserunterbrechung nicht gelöscht werden kann. Es kann auch zum Löschen und Reinigen von Dampffeuern verwendet werden, was im Hinblick auf den Brandschutz sicherer und effizienter ist als herkömmliche Reiniger.
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Material- und Wartungshinweise
Material- und Wartungshinweise
Material: Aus verdicktem Edelstahl 201
Gebrauchsanweisung: A. Unterbrechen Sie die Hauptstromversorgung des Hauptgeräts, hängen Sie zur Reparatur ein Schild mit der Aufschrift „Keine Stromversorgung“ auf und entfernen Sie den Erdungsstab des Transformators zur Erdungsbehandlung. B. Demontieren Sie die Wartungstüren jedes Isolierraums. Verwenden Sie ein sauberes Baumwolltuch, das in Reinigungsmittel (Spülmittel oder Fleckentferner) getaucht ist, um den Schmutz auf der Oberfläche der Isolatoren gründlich zu entfernen. Prüfen Sie nach dem Trocknen mit einem trockenen Baumwolltuch, ob der Isolationswert der Hochspannungsleitung zur Erde höher als 1000 MΩ ist. Überprüfen Sie andernfalls, ob Fremdkörper vorhanden sind, die dazu führen, dass die Hochspannungsleitung Strom zum Gehäuse leitet. Wenn alles normal ist, installieren Sie die Wartungstüren wieder und starten Sie die Maschine neu. C. Niedrige Tankentleerung und Entfernung von Kalkablagerungen für den elektrostatischen Hauptkörper: Öffnen Sie die Wartungstür an der Unterseite des Hauptkörpers und prüfen Sie, ob sich Kohlenstoffablagerungen auf dem elektrostatischen Rundrohr und dem Elektrodendraht befinden. Wenn die Kohlenstoffablagerung mehr als 3 mm beträgt, tragen Sie ein starkes Reinigungsmittel mit einem grenzflächenaktiven Mittel auf und spülen Sie es anschließend mit einer Hochdruck-Heißwasserpumpe sauber. Entfernen Sie das Öl und das angesammelte Wasser am Boden und passen Sie den Zyklus an.
Wartung: Bevor Sie Sicherheitskontrollen und Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen, sollten alle Stromquellen getrennt und die Maschine für mehr als 30 Minuten ausgeschaltet werden. Eine engagierte Person muss Schutzkleidung, Schuhe, Schutzbrillen usw. tragen, um potenzielle Gefahren zu beseitigen, Sicherheitsinspektionen durchzuführen und Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchzuführen.
Hainan Yongtuo Win-Win International Technology Co., Ltd.
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