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Funktionsprinzip
Das System besteht aus einem Verdampfungsabschnitt mit drei Effekten und einem MVR-Kompressionsabschnitt:
Dreistufige Plattenverdampfung
Die Materialien gelangen nacheinander in die Verdampfer der ersten, zweiten und dritten Stufe und werden Schritt für Schritt durch Sekundärdampf erhitzt, wodurch eine schrittweise Nutzung der Wärmeenergie erreicht wird.
MVR-Dampfrekompression
Der im Endeffekt erzeugte Sekundärdampf wird vom MVR-Kompressor erhitzt und unter Druck gesetzt und dann als Heizdampf zum vorherigen Effekt zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Wärmekreislauf entsteht.
Kontinuierliche Konzentrationsabgabe
Das Material zirkuliert und verdampft im System, wobei seine Konzentration allmählich zunimmt. Nach Erreichen der eingestellten Konzentration erfolgt eine stabile Entladung.
Durch diese Kombination wird der Bedarf an externer Dampfversorgung deutlich reduziert und ein effizienter und energiesparender Betrieb erreicht.
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Eindampfung für Fruktose, Saccharose und Stärkesirup
1.Rohzuckerlösung wird filtriert, um suspendierte Feststoffe zu entfernen, und kann entfärbt und entsalzt werden (Ionenaustausch, Aktivkohle).
2. Das Futter wird vorgewärmt und entlüftet, um den gelösten Sauerstoff zu reduzieren und so Farbbildung und Oxidation zu verhindern.
3.Fallfilm-Multieffektverdampfer werden zur schonenden Konzentration eingesetzt. Mehrere Effekte (2–7) verbessern die Dampfökonomie.
4.MVR verwendet Sekundärdampf als Heizdampf wieder, ideal für große kontinuierliche Zuckersirupanlagen.
5.Brix wird automatisch gesteuert. Konzentrierter Sirup kann als Endprodukt oder Zwischenprodukt verwendet werden.
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Eindampfung und Vorkristallisation für Mannitol
Mannitol wird üblicherweise aus hydriertem Stärkesirup hergestellt oder aus Algen/Pflanzen extrahiert. Die Verdampfung dient der Konzentration, der Reduzierung von Verunreinigungen und der Rückgewinnung der Mutterlauge.
1. Mannitol-Rohlösungszufuhr
Rohfutter enthält Mannitol, Sorbitol und Verunreinigungen (Salze, Farbstoffe). Es wird vorgefiltert und optional entfärbt.
2. Auswahl des richtigen Verdampfertyps
(Zwangsumlaufverdampfer)
Für mäßige Viskosität und Schaumbildung wird Fallfilm verwendet. Bei hohem Feststoffgehalt oder Verschmutzung wird eine Zwangsumwälzung bevorzugt.
3. Verdunstungskonzentration
Die Mannitlösung wird bis zum Kristallisationsbereich konzentriert (z. B. 40–70 % Feststoffe, je nach Verfahren). Multi-Effekt + MVR hilft, Energie zu sparen.
4. Vorkristallisationskühlung und stabiler Betrieb
Das Konzentrat wird mit kontrollierter Kühlgeschwindigkeit gekühlt, um vorzeitige Kristallisation und Verstopfung der Rohrleitungen zu vermeiden. Es wird Online-Dichte/Brix-Feedback verwendet.
5. Konzentration und Wiederherstellung der Mutterlauge
Mutterlauge enthält noch Mannit; Es kann zur weiteren Konzentration in das Verdampfungssystem zurückgeführt werden, wodurch die Gesamtausbeute verbessert wird.
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Technisches Team
Unser Ingenieursteam ist sehr erfahren und technisch stark und verfügt über langjährige Erfahrung in den Bereichen Verdampfung und Kristallisation. Wir verfügen über umfassende Kenntnisse der Prozesseigenschaften von Fructose, Saccharose, Stärkesirup und Polyolen wie Mannitol. Unsere Verfahrens- und Maschinenbauingenieure sind nicht nur mit mehreren Verdampfungstechnologien vertraut – Multieffektverdampfung, MVR-Verdampfung, Fallfilm- und Zwangsumlaufverdampfer –, sondern auch in der Lage, vollständig maßgeschneiderte Systeme zu entwerfen, die auf der Viskosität, Wärmeempfindlichkeit, Verschmutzungsneigung und Kristallisationsanforderungen jedes Produkts basieren.
Von der Materialprüfung im Frühstadium und der Gestaltung des Prozesspakets (Massen- und Energiebilanz) über die Auswahl der Ausrüstung, das 3D-Rohrleitungslayout bis hin zur Installationsüberwachung und Inbetriebnahme vor Ort ist unser technisches Team während des gesamten Projekts involviert. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes von uns gelieferte Eindampfsystem das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch, Betriebsstabilität und Endproduktqualität erreicht. Für empfindliche Produkte wie Mannitol, die präzise Kristallisationsbedingungen erfordern, können unsere Verfahrenstechniker die Verdampfungskonzentration, Temperaturgradienten und Zirkulationsgeschwindigkeit genau steuern, um eine Komplettlösung von der Konzentration über die Vorkristallisation bis zur Rückgewinnung der Mutterlauge bereitzustellen.
Mit einem tiefen Verständnis der Industriestandards und realen Produktionsherausforderungen können wir Module wie Multi-Effekt + MVR, CIP-Reinigungssysteme und fortschrittliche Automatisierung entsprechend dem Produktionsumfang und Anlagenlayout jedes Kunden flexibel konfigurieren. Während der Projektabwicklung bieten wir professionelle Schulungen und langfristige technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass das System langfristig effizient und zuverlässig läuft und kontinuierlich Mehrwert für die Zucker- und Mannitol-Produktionslinien unserer Kunden schafft.
Hainan Yongtuo Win-Win International Technology Co., Ltd.
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