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Visão geral do produto
O eliminador eletrostático de névoa de óleo de alta tensão foi projetado para remoção eficiente de névoa de óleo, vapores de óleo e partículas finas de gases de exaustão industriais. Ao gerar um forte campo eletrostático dentro da unidade, pequenas gotículas de óleo e partículas no fluxo de gás são carregadas, conduzidas para os eletrodos coletores e removidas, conseguindo tanto a purificação do gás quanto a recuperação do óleo.
As aplicações típicas incluem:
Remoção de névoa de óleo da descarga do compressor de ar
Purificação de exaustão de bomba de vácuo
Tratamento de gases de ventilação do sistema de lubrificação/hidráulico
Névoa de óleo para metalurgia e controle de fumaça de óleo
Processamento de plástico e borracha, têxteis, impressão, tratamento de gases de escape
Outros fluxos de gases de escape industriais contendo névoa de óleo ou aerossóis oleosos finos
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Princípio de funcionamento
O fio corona em operação é cercado por um halo de elétrons azul claro (R= 4-7mm). Esses elétrons de alta velocidade colidem constantemente com as moléculas de gás circundantes, poeira e partículas de alcatrão. Depois de serem impactadas, as moléculas do gás perdem vários elétrons na periferia e tornam-se elas próprias aglomerados de carga positiva. Sob a ação da força do campo elétrico, esses grupos de carga de pósitrons movem-se rapidamente em direção ao fio corona. Durante o movimento, se colidirem com partículas de poeira e coque, as partículas de poeira e coque serão adsorvidas no fio corona para formar escala catódica, enquanto as partículas de poeira e coque que foram colididas por elétrons tornam-se grupos de carga negativa e aceleram em direção ao eletrodo de precipitação sob a ação da força do campo elétrico.
Após serem carregadas, as partículas de poeira e coque sofrem aceleração variável em um campo elétrico distribuído não uniformemente. Contanto que o tempo que levam para atingir o eletrodo de sedimentação seja menor que o tempo de residência dos gases de exaustão no tubo de sedimentação, o objetivo de remoção do óleo pode ser alcançado. O tempo de movimento direcional não está apenas relacionado à massa e carga das partículas em movimento, mas também diminui à medida que a tensão de pico secundária aumenta.
A poeira carregada e o coque aderem à parede interna do tubo de sedimentação pela inércia do movimento. A espessura máxima de acumulação de poeira e coque depende da proporção entre poeira e alcatrão. Devido ao alto teor de alcatrão nos gases de escape, a poeira e o coque acumulados na parede do tubo apresentam certa fluidez. Quando a poeira e o coque atingirem uma certa espessura, eles fluirão para o fundo do cilindro ao longo da parede do tubo por seu próprio peso.
Métodos de lavagem contínua e intermitente são adotados. Uma bandeja de lavagem contínua é colocada na extremidade superior do eletrodo de sedimentação, onde a película de água desce continuamente para transportar a poeira aderida ao eletrodo. Um dispositivo de lavagem intermitente é fornecido na tampa superior do filtro eletrostático, permitindo que o eletrodo corona seja limpo regularmente.
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Características de desempenho
Capacidade de atualização: O equipamento está equipado com uma função de limpeza integrada, que pode limpar regularmente o corpo principal de componentes como a tela do filtro primário, refrigerador, precipitador eletrostático em favo de mel e precipitador eletrostático de fio de placa. Além disso, o dispositivo interno adota uma combinação modular desmontável, o que não só facilita a limpeza e manutenção automática diária do equipamento, mas também favorece a manutenção e substituição de componentes no futuro, tornando-o atualizável.
Anti-choque elétrico e automação: O sistema de segurança é meticulosamente projetado. Assim que a porta de inspeção for aberta, a fonte de alimentação de alta tensão é automaticamente cortada, eliminando o risco de choque elétrico causado por fatores humanos. O sistema de controle da fonte de alimentação eletrostática pode ajustar automaticamente a intensidade do campo elétrico, garantindo que o equipamento de purificação mantenha uma alta taxa de purificação mesmo após operação de longo prazo. O tanque de água embutido no equipamento pode separar automaticamente o óleo e a água das águas residuais coletadas.
Alta eficiência e segurança: A tecnologia de controle de energia apresenta inicialização eficaz, saída de corrente constante, controle automático de cremação, curto-circuito de energia, sobrecarga de energia, alerta de falha de energia e funções de proteção. O equipamento captura com eficiência partículas de óleo de diversos tamanhos e possui alta eficiência de purificação. Resolveu fundamentalmente o problema da transferência de poluição. O equipamento está equipado com um sistema de proteção contra incêndio em circuito fechado para evitar situações em que o equipamento não possa ser apagado devido ao corte de água. Também pode ser utilizado para extinção e limpeza de incêndios a vapor, o que é mais seguro e eficiente do que os purificadores tradicionais em termos de proteção contra incêndio.
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Instruções de material e manutenção
Instruções de material e manutenção
Material: Feito de aço inoxidável espessado 201
Instruções de uso: A. Corte a fonte de alimentação principal da unidade principal, pendure uma placa "Sem fonte de alimentação" para reparo e remova a haste de aterramento do transformador para tratamento de aterramento. B. Desmonte as portas de manutenção de cada sala de isoladores. Use um pano de algodão limpo umedecido em detergente (detergente ou tira manchas) para limpar completamente a sujeira na superfície dos isoladores. Após a secagem com pano de algodão seco, teste se o valor de isolamento da linha de alta tensão ao terra é superior a 1000MΩ. Caso contrário, verifique se há algum objeto estranho fazendo com que a linha de alta tensão conduza eletricidade para o invólucro. Depois que tudo estiver normal, reinstale as portas de manutenção e reinicie a máquina. C. Baixa drenagem do tanque e remoção de incrustações para o corpo principal eletrostático: Abra a porta de manutenção na parte inferior do corpo principal, verifique se há depósito de carbono no tubo circular eletrostático e no fio do eletrodo. Se o depósito de carbono exceder 3 mm, aplique um agente de limpeza forte com um agente ativo de interface e depois enxágue com uma bomba de água quente de alta pressão. Retire o óleo e a água acumulada no fundo e ajuste o ciclo.
Manutenção: Antes de realizar verificações de segurança e manutenção no equipamento, todas as fontes de energia devem ser desconectadas e a máquina deve ser desligada por mais de 30 minutos. Uma pessoa dedicada deve usar roupas de proteção, sapatos, óculos de proteção, etc. para eliminar riscos potenciais, realizar inspeções de segurança e realizar manutenção e conservação.
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