Condensador de placas L300

O condensador de placas é um novo tipo de trocador de calor altamente eficiente composto por uma série de placas metálicas com um determinado formato corrugado empilhadas juntas. Canais retangulares finos são formados entre várias placas e a troca de calor ocorre através de meias placas. Comparado com o trocador de calor convencional de casco e tubo, sob a mesma resistência de fluxo e consumo de energia da bomba, seu coeficiente de transferência de calor é muito maior e há uma tendência de substituir o trocador de calor de casco e tubo dentro da faixa aplicável.

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O que é um condensador de placas?

Os condensadores de placas são equipamentos especializados utilizados para condensar vapor em sistemas de evaporação ou destilação. Eles são baseados na tecnologia de semi-soldagem e consistem em grupos de placas e gaxetas especiais. Durante a operação, o meio de resfriamento flui e aquece no canal com gaxeta, enquanto o vapor condensa no canal de soldagem do outro lado. Este equipamento está equipado com uma entrada de vapor de grande porte e uma saída de condensado de pequeno porte.
Princípio de funcionamento do condensador de placas

O condensador de placas aumenta significativamente a influência da taxa de fluxo na transferência de calor de condensação através de canais de fluxo estreitos e fluxo de vapor de cima para baixo. Quando o vapor flui na mesma direção que o filme líquido, a força afinará o filme líquido e aumentará a transferência de calor. Quando invertido, engrossa o filme líquido e deteriora a transferência de calor. No entanto, uma vez que a força excede a gravidade, a película líquida é arrastada para longe da superfície da parede e o coeficiente de transferência de calor aumentará acentuadamente. Este projeto não apenas melhora a transferência de calor, mas também proporciona baixa queda de pressão e descarga suave de condensado.
Características do condensador de placa

1)A adição de nervuras verticais nas placas visa alcançar um efeito duplo: um é formar canais de fluxo desiguais e o outro é aumentar significativamente a eficiência da troca de calor, criando turbulência.
2) Após o diâmetro da abertura no lado do vapor ter sido aumentado para 700 mm, foram colocadas nervuras de reforço em torno dela para compensar a rigidez enfraquecida da placa. Cálculos empíricos e testes hidrostáticos confirmam que este projeto pode atender aos requisitos de rigidez.
3) A zona de desvio do fluxo de chocolate é formada usando blocos guia de fluxo de malha completamente simétrica. Sua vantagem reside no fato de poder forçar a distribuição do fluido por toda a área de transferência de calor. Enquanto isso, o projeto de superposição de nós simétricos também fornece suporte rígido eficaz para as placas, garantindo a estabilidade dos amplos canais de fluxo.
Vantagens dos condensadores de placas

1) Vantagens de desempenho: Comparado com o tipo tubular, o condensador de placas possui melhor estrutura nas mesmas condições de trabalho (mais compacto, mais leve e de menor custo), e devido ao menor diâmetro equivalente do canal de fluxo, sua capacidade de troca de calor (Q), capacidade de troca de calor por unidade de área e coeficiente de transferência de calor (K) são significativamente aumentados em 16,79%, 76,63% e 89,11% respectivamente, mostrando grande potencial de substituição.
2) Características de design: Além das vantagens comuns dos trocadores de calor de placas, como alta eficiência, peso leve, integridade, fácil limpeza e alta elasticidade, ele também apresenta designs exclusivos, como baixa resistência, baixa queda de pressão, ondulações inclinadas, canais largos e grandes tubos de conexão. Esses projetos não apenas melhoram o coeficiente de transferência de calor, mas também controlam efetivamente a queda de pressão da água para resfriamento.
3) Valor de aplicação: Amplamente aplicado em vários processos de condensação de vapor de evaporação, pode recuperar água de resfriamento e reduzir significativamente os custos. Seus cenários aplicáveis incluem a condensação de vapor de baixa pressão, vapor secundário, sistemas de fracionamento, pequenas centrais elétricas e combustíveis leves, como combustível de aviação. Tem um efeito notável na substituição dos condensadores mistos tradicionais, com excelentes benefícios económicos e ambientais.

Aplicativo

Indústria energética
Indústria química
Indústria metalúrgica
Indústria petrolífera

Casos relevantes

Sistema de evaporação de quatro efeitos

Capacidade de evaporação: 30 T/HMaterial: Xarope de malteConcentração final: 80%Material principal: SS316L

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Freezing crystallization of potassium sulfate

Cristalização por congelamento de sulfato de potássio

Taxa de evaporação: 7 T/HC Cristalizador: Cristalizador de congelamento contínuo OSLOMaterial: Cloreto de sódio

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Manganese nitrate crystallization system

Sistema de cristalização de nitrato de manganês

Capacidade de evaporação: 4,3T/HMaterial: Nitrato de manganêsConcentração final: CristalizaçãoMaterial principal: TA2

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Perguntas frequentes

O que é um condensador de placa e como funciona?
+

Um condensador de placas é um tipo compacto e eficiente de trocador de calor usado para condensar vapor ou vapor em líquido, transferindo seu calor latente para um meio de resfriamento (normalmente água ou ar). Consiste em uma série de placas onduladas montadas entre si. O vapor flui em canais alternados, entra em contato com as placas mais frias, condensa e libera seu calor para o fluido de resfriamento que flui nos canais adjacentes.
Quais são as principais vantagens de usar um Condensador de Placas em vez de um Condensador Shell e Tubo tradicional?
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Nossos condensadores de placas oferecem vários benefícios importantes:
Maior eficiência: As placas corrugadas criam alta turbulência, levando a coeficientes de transferência de calor superiores e abordagens de temperatura muito próximas.
Tamanho compacto e peso leve: eles podem fornecer a mesma função de uma unidade de casco e tubo em uma fração do espaço e do peso, reduzindo custos de instalação e área ocupada.
Custo mais baixo: Muitas vezes, tanto o investimento inicial quanto o custo total de propriedade são mais baixos devido à redução dos requisitos de material e instalação.
Flexibilidade e escalabilidade: a capacidade pode ser facilmente ajustada adicionando ou removendo placas em uma estrutura (para modelos com gaxetas).
Incrustação reduzida: A alta turbulência ajuda a minimizar incrustações e incrustações.
Que tipos de condensadores de placa vocês oferecem?
+

Fornecemos o condensador certo para cada aplicação:
Condensadores de placas vedadas: ideais para aplicações não perigosas e não corrosivas, como HVAC e resfriamento de processo padrão. Eles oferecem fácil manutenção e limpeza.
Condensadores de placas totalmente soldadas: Projetados para tarefas de alta pressão e alta temperatura, meios corrosivos ou aplicações onde a falha da junta seria crítica (por exemplo, com refrigerantes ou vapores tóxicos). Eles não têm juntas e são altamente duráveis.
Condensadores de placas soldadas: uma solução compacta e econômica para sistemas menores, comumente usada em unidades de refrigeração e resfriamento.
Como faço para limpar um condensador de placa? É difícil?
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O processo de limpeza depende do tipo:
Modelos com gaxetas: são os mais fáceis de limpar. A unidade pode ser aberta e as placas podem ser limpas mecanicamente ou quimicamente individualmente.
Modelos totalmente soldados: Embora não possam ser abertos, muitos são projetados para serem limpos no local (CIP) usando soluções químicas. Alguns projetos totalmente soldados também permitem a limpeza mecânica de um lado.
Modelos soldados: geralmente não podem ser limpos e são destinados a sistemas limpos e de circuito fechado.
Recomendamos o melhor tipo com base no potencial de incrustação do seu fluido.
De que materiais são feitas suas placas e juntas?
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Placas: Oferecemos uma ampla variedade, incluindo aço inoxidável 304/316, titânio (para cloretos), Hastelloy (para produtos químicos altamente corrosivos) e ligas de níquel.
Gaxetas: Para modelos com gaxetas, usamos vários elastômeros como NBR (padrão), EPDM (para altas temperaturas) e FKM/Viton (para produtos químicos e óleos agressivos), garantindo compatibilidade com seu meio específico.

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