MVR & TVR Evaporation Systems for Sugars & Mannitol
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Sistemas de evaporação MVR e TVR para açúcares e manitol

Projetamos e fabricamos sistemas de evaporação industrial para soluções de frutose, sacarose, xarope de amido e manitol, abrangendo concentração, pré-cristalização e recuperação de licor-mãe.


Desde a produção de xarope de milho com alto teor de frutose (HFCS), concentração de solução de sacarose, desidratação de açúcar de amido até extração, concentração e cristalização de manitol, oferecemos soluções integradas, incluindo evaporadores multiefeitos, evaporadores MVR, evaporadores de filme descendente e evaporadores de circulação forçada.

  • Princípio de funcionamento
  • Visão geral do produto
  • Outros casos de projeto
  • Perguntas frequentes
  • Princípio de funcionamento

    O sistema consiste em uma seção de evaporação de três efeitos e uma seção de compressão MVR:
    Evaporação de placa de três efeitos
    Os materiais entram nos evaporadores de primeiro efeito, segundo efeito e terceiro efeito em sequência e são aquecidos passo a passo pelo vapor secundário, conseguindo a utilização gradual da energia térmica.
    Recompressão de vapor MVR
    O vapor secundário gerado no efeito final é aquecido e pressurizado pelo compressor MVR e depois retorna ao efeito anterior como vapor de aquecimento, formando assim um ciclo térmico fechado.
    Saída de concentração contínua
    O material circula e evapora dentro do sistema, com sua concentração aumentando gradativamente. Depois de atingir a concentração definida, ele é descarregado de forma estável.
    Esta combinação reduz significativamente a necessidade de fornecimento externo de vapor e proporciona uma operação eficiente e com economia de energia.

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  • Evaporação para xarope de frutose, sacarose e amido

    1. A solução de açúcar bruto é filtrada para remover sólidos suspensos e pode ser descolorida e dessalinizada (troca iônica, carvão ativado).

    2.A alimentação é pré-aquecida e desaerada para reduzir o oxigênio dissolvido, evitando a formação de cor e oxidação.

    3.Evaporadores multi-efeitos de filme descendente são usados ​​para concentração suave. Vários efeitos (2–7) melhoram a economia de vapor.

    4.MVR reutiliza vapor secundário como vapor de aquecimento, ideal para grandes plantas contínuas de xarope de açúcar.

    5.Brix é controlado automaticamente. O xarope concentrado pode ser utilizado como produto final ou intermediário.

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  • Evaporação e pré-cristalização para manitol

    O manitol é comumente produzido a partir de xarope de amido hidrogenado ou extraído de algas/plantas marinhas. A evaporação é usada para concentração, redução de impurezas e recuperação do licor-mãe.

    1. Alimentação de solução bruta de manitol

    A alimentação bruta contém manitol, sorbitol e impurezas (sais, corantes). É pré-filtrado e opcionalmente descolorado.

    2. Escolhendo o tipo correto de evaporador

    (Evaporador de Circulação Forçada)
    Para viscosidade moderada e formação de espuma, é usado filme descendente. Para alto teor de sólidos ou incrustações, a circulação forçada é preferida.

    3. Concentração de Evaporação

    A solução de manitol é concentrada até a faixa de cristalização (por exemplo, 40–70% de sólidos, dependendo do processo). Multiefeito + MVR ajuda a economizar energia.

    4. Resfriamento de pré-cristalização e operação estável

    O concentrado é resfriado com taxa de resfriamento controlada para evitar cristalização prematura e bloqueio da tubulação. O feedback on-line de densidade/Brix é usado.

    5. Concentração e recuperação do licor mãe

    O licor-mãe ainda contém manitol; pode ser reciclado para o sistema de evaporação para maior concentração, melhorando o rendimento geral.

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  • Equipe técnica

    Nossa equipe de engenharia é altamente experiente e tecnicamente forte, com muitos anos de profundo envolvimento nas áreas de evaporação e cristalização. Temos um conhecimento completo das características do processo de frutose, sacarose, xarope de amido e polióis como o manitol. Nossos engenheiros mecânicos e de processo não estão apenas familiarizados com múltiplas tecnologias de evaporação – evaporação de múltiplos efeitos, evaporação MVR, filme descendente e evaporadores de circulação forçada – mas também são capazes de projetar sistemas totalmente personalizados com base na viscosidade, sensibilidade ao calor, tendência de incrustação e requisitos de cristalização de cada produto.

    Desde testes iniciais de materiais e design de pacotes de processos (balanço de massa e energia), até seleção de equipamentos, layout de tubulação 3D e supervisão de instalação e comissionamento no local, nossa equipe técnica está envolvida durante todo o projeto. Isso garante que cada sistema de evaporação que fornecemos atinja o equilíbrio ideal entre consumo de energia, estabilidade operacional e qualidade do produto final. Para produtos sensíveis como o manitol, que exigem condições de cristalização precisas, nossos engenheiros de processo podem controlar com precisão a concentração de evaporação, os gradientes de temperatura e a velocidade de circulação para fornecer uma solução completa desde a concentração até a pré-cristalização e recuperação do licor-mãe.

    Com um profundo conhecimento dos padrões da indústria e dos desafios reais de produção, podemos configurar com flexibilidade módulos como multi-efeito + MVR, sistemas de limpeza CIP e automação avançada de acordo com a escala de produção e layout da planta de cada cliente. Durante a execução do projeto, oferecemos treinamento profissional e suporte técnico de longo prazo para garantir que o sistema funcione de forma eficiente e confiável no longo prazo, criando continuamente valor para as linhas de produção de açúcar e manitol de nossos clientes.

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Parâmetros técnicos

ProjetoParâmetro
Volume de evaporação10T/H
Processo de evaporaçãoSistema de evaporação tipo placa MVR
Lidar com materiaisSuco / Sacarose
Concentração alvo75%
Material principalSUS304 (parte de contato de material)
Forma de troca de calorTroca de calor de alta eficiência tipo placa
Modo de operaçãoOperação contínua/automatizada



Principais recursos e benefícios


1. O consumo de energia ultrabaixo leva a uma redução significativa nos custos operacionais

2. Os trocadores de calor de placas têm alta eficiência e ocupam um espaço mais compacto

3. Material principal 316L, adequado para condições de trabalho alcalinas/corrosivas fortes

4. Opera de forma estável e é adequado para produção contínua de longo prazo

5. Alto grau de automação, tornando a operação mais livre de preocupações



Perguntas frequentes

  • Para quais tipos de produtos seus sistemas de evaporação são adequados?

    +

    Eles são adequados para frutose, xarope de milho rico em frutose, solução de sacarose, xarope de amido (xarope de glicose, xarope de maltose) e soluções de poliol, como manitol e sorbitol.

  • Que capacidade de evaporação você pode fornecer?

    +

    Podemos fornecer sistemas desde escala piloto/laboratorial até grandes plantas industriais, com capacidades de evaporação de aproximadamente 0,5–100 t/h, customizados de acordo com as necessidades do cliente.

  • Que tipos de evaporadores você usa?

    +

    Utilizamos principalmente evaporadores de filme descendente, evaporadores de circulação forçada, sistemas de evaporação de múltiplos efeitos e evaporadores MVR, selecionados com base nas propriedades do produto e nos requisitos de consumo de energia.

  • O sistema pode atender aos padrões de higiene de qualidade alimentar ou farmacêutica?

    +

    Sim. Podemos projetar de acordo com padrões alimentícios ou farmacêuticos, usando SS304/SS316L, superfícies internas polidas, sistemas de limpeza CIP e configurações de controle automático.

  • Que suporte técnico você pode fornecer antes de fazer o pedido?

    +

    Podemos fornecer avaliação de materiais e processos, propostas preliminares de processos, estimativa de capacidade de evaporação e consumo de energia (balanço de massa e energia) e auxiliar no orçamento de projetos e otimização de soluções.

Hainan Yongtuo Tecnologia Internacional Win-Win Co., Ltd.

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