Sistemas de evaporação MVR e TVR para açúcares e manitol
Projetamos e fabricamos sistemas de evaporação industrial para soluções de frutose, sacarose, xarope de amido e manitol, abrangendo concentração, pré-cristalização e recuperação de licor-mãe.
Desde a produção de xarope de milho com alto teor de frutose (HFCS), concentração de solução de sacarose, desidratação de açúcar de amido até extração, concentração e cristalização de manitol, oferecemos soluções integradas, incluindo evaporadores multiefeitos, evaporadores MVR, evaporadores de filme descendente e evaporadores de circulação forçada.
- Princípio de funcionamento
- Visão geral do produto
- Outros casos de projeto
- Perguntas frequentes
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Princípio de funcionamento
O sistema consiste em uma seção de evaporação de três efeitos e uma seção de compressão MVR:
Evaporação de placa de três efeitos
Os materiais entram nos evaporadores de primeiro efeito, segundo efeito e terceiro efeito em sequência e são aquecidos passo a passo pelo vapor secundário, conseguindo a utilização gradual da energia térmica.
Recompressão de vapor MVR
O vapor secundário gerado no efeito final é aquecido e pressurizado pelo compressor MVR e depois retorna ao efeito anterior como vapor de aquecimento, formando assim um ciclo térmico fechado.
Saída de concentração contínua
O material circula e evapora dentro do sistema, com sua concentração aumentando gradativamente. Depois de atingir a concentração definida, ele é descarregado de forma estável.
Esta combinação reduz significativamente a necessidade de fornecimento externo de vapor e proporciona uma operação eficiente e com economia de energia.
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Evaporação para xarope de frutose, sacarose e amido
1. A solução de açúcar bruto é filtrada para remover sólidos suspensos e pode ser descolorida e dessalinizada (troca iônica, carvão ativado).
2.A alimentação é pré-aquecida e desaerada para reduzir o oxigênio dissolvido, evitando a formação de cor e oxidação.
3.Evaporadores multi-efeitos de filme descendente são usados para concentração suave. Vários efeitos (2–7) melhoram a economia de vapor.
4.MVR reutiliza vapor secundário como vapor de aquecimento, ideal para grandes plantas contínuas de xarope de açúcar.
5.Brix é controlado automaticamente. O xarope concentrado pode ser utilizado como produto final ou intermediário.
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Evaporação e pré-cristalização para manitol
O manitol é comumente produzido a partir de xarope de amido hidrogenado ou extraído de algas/plantas marinhas. A evaporação é usada para concentração, redução de impurezas e recuperação do licor-mãe.
1. Alimentação de solução bruta de manitol
A alimentação bruta contém manitol, sorbitol e impurezas (sais, corantes). É pré-filtrado e opcionalmente descolorado.
2. Escolhendo o tipo correto de evaporador
(Evaporador de Circulação Forçada)
Para viscosidade moderada e formação de espuma, é usado filme descendente. Para alto teor de sólidos ou incrustações, a circulação forçada é preferida.
3. Concentração de Evaporação
A solução de manitol é concentrada até a faixa de cristalização (por exemplo, 40–70% de sólidos, dependendo do processo). Multiefeito + MVR ajuda a economizar energia.
4. Resfriamento de pré-cristalização e operação estável
O concentrado é resfriado com taxa de resfriamento controlada para evitar cristalização prematura e bloqueio da tubulação. O feedback on-line de densidade/Brix é usado.
5. Concentração e recuperação do licor mãe
O licor-mãe ainda contém manitol; pode ser reciclado para o sistema de evaporação para maior concentração, melhorando o rendimento geral.
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Equipe técnica
Nossa equipe de engenharia é altamente experiente e tecnicamente forte, com muitos anos de profundo envolvimento nas áreas de evaporação e cristalização. Temos um conhecimento completo das características do processo de frutose, sacarose, xarope de amido e polióis como o manitol. Nossos engenheiros mecânicos e de processo não estão apenas familiarizados com múltiplas tecnologias de evaporação – evaporação de múltiplos efeitos, evaporação MVR, filme descendente e evaporadores de circulação forçada – mas também são capazes de projetar sistemas totalmente personalizados com base na viscosidade, sensibilidade ao calor, tendência de incrustação e requisitos de cristalização de cada produto.
Desde testes iniciais de materiais e design de pacotes de processos (balanço de massa e energia), até seleção de equipamentos, layout de tubulação 3D e supervisão de instalação e comissionamento no local, nossa equipe técnica está envolvida durante todo o projeto. Isso garante que cada sistema de evaporação que fornecemos atinja o equilíbrio ideal entre consumo de energia, estabilidade operacional e qualidade do produto final. Para produtos sensíveis como o manitol, que exigem condições de cristalização precisas, nossos engenheiros de processo podem controlar com precisão a concentração de evaporação, os gradientes de temperatura e a velocidade de circulação para fornecer uma solução completa desde a concentração até a pré-cristalização e recuperação do licor-mãe.
Com um profundo conhecimento dos padrões da indústria e dos desafios reais de produção, podemos configurar com flexibilidade módulos como multi-efeito + MVR, sistemas de limpeza CIP e automação avançada de acordo com a escala de produção e layout da planta de cada cliente. Durante a execução do projeto, oferecemos treinamento profissional e suporte técnico de longo prazo para garantir que o sistema funcione de forma eficiente e confiável no longo prazo, criando continuamente valor para as linhas de produção de açúcar e manitol de nossos clientes.
Parâmetros técnicos
| Projeto | Parâmetro |
| Volume de evaporação | 10T/H |
| Processo de evaporação | Sistema de evaporação tipo placa MVR |
| Lidar com materiais | Suco / Sacarose |
| Concentração alvo | 75% |
| Material principal | SUS304 (parte de contato de material) |
| Forma de troca de calor | Troca de calor de alta eficiência tipo placa |
| Modo de operação | Operação contínua/automatizada |
Principais recursos e benefícios
1. O consumo de energia ultrabaixo leva a uma redução significativa nos custos operacionais
2. Os trocadores de calor de placas têm alta eficiência e ocupam um espaço mais compacto
3. Material principal 316L, adequado para condições de trabalho alcalinas/corrosivas fortes
4. Opera de forma estável e é adequado para produção contínua de longo prazo
5. Alto grau de automação, tornando a operação mais livre de preocupações
Outros casos de projeto
Perguntas frequentes
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Para quais tipos de produtos seus sistemas de evaporação são adequados?
+Eles são adequados para frutose, xarope de milho rico em frutose, solução de sacarose, xarope de amido (xarope de glicose, xarope de maltose) e soluções de poliol, como manitol e sorbitol.
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Que capacidade de evaporação você pode fornecer?
+Podemos fornecer sistemas desde escala piloto/laboratorial até grandes plantas industriais, com capacidades de evaporação de aproximadamente 0,5–100 t/h, customizados de acordo com as necessidades do cliente.
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Que tipos de evaporadores você usa?
+Utilizamos principalmente evaporadores de filme descendente, evaporadores de circulação forçada, sistemas de evaporação de múltiplos efeitos e evaporadores MVR, selecionados com base nas propriedades do produto e nos requisitos de consumo de energia.
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O sistema pode atender aos padrões de higiene de qualidade alimentar ou farmacêutica?
+Sim. Podemos projetar de acordo com padrões alimentícios ou farmacêuticos, usando SS304/SS316L, superfícies internas polidas, sistemas de limpeza CIP e configurações de controle automático.
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Que suporte técnico você pode fornecer antes de fazer o pedido?
+Podemos fornecer avaliação de materiais e processos, propostas preliminares de processos, estimativa de capacidade de evaporação e consumo de energia (balanço de massa e energia) e auxiliar no orçamento de projetos e otimização de soluções.
Hainan Yongtuo Tecnologia Internacional Win-Win Co., Ltd.
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